砂石生产线厂家教你砂石生产线各种问题及解决措施

发布时间:2021-01-12 浏览

砂石生产线

砂石生产线厂家教你砂石生产线各种问题及解决措施


砂石生产线是目前机制砂必不可少的生产方式。随着基础设施的发展,对砂石骨料的需求不断增加。砂石加工系统技术越来越成熟,运行管理水平越来越高。摘要:本文介绍了人工砂石加工系统中出现的跑料、料槽磨损、粉尘、含泥量、含水量超标等问题及解决方法。

1.物料输送落差问题:粗碎设备出料口与下部带式输送机之间的间隙较大,大部分碎料≤300mm。如果这些石头直接砸在带式输送机上,缓冲惰轮将会断裂,输送带的磨损将会加速。改善这一问题的方法是用缓冲床代替下部带式输送机的缓冲托辊,改变卸料槽的倾角,以减少对下部带式输送机的影响。如果落差特别大且空间允许,则考虑增加缓冲进料设备。

2.滑槽磨损。

由于物料的多角度特性、物料本身的高磨损性以及某些物料的输送间隙大,溜槽的冲击磨损严重,使用寿命短。对此问题可以采取改进措施,如在受冲击较大的溜槽内铺设锰钢或其他材料衬板,或改变溜槽结构,在溜槽内形成磨料,如在溜槽入口处设置矩形缓冲仓,在溜槽底板上制作台阶等。运输含土物料时,建议选择加厚钢板,增加溜槽角度,不需要选择材料和磨料的结构规划,因为材料和磨料溜槽结构简单,导致含土物料堵塞溜槽。

3.粉尘收集和运输问题筛分车间是主要的粉尘污染源,目前对粉尘的管理方法主要是筛分车间采用全封闭结构,并配有除尘器,堆场配有喷雾除尘设备。通过科学规划,粉尘可以达到达标排放。收集的石粉应通过气力输送或选择拉链式、吊装式设备输送到石粉库集中储存,不得将收集的石粉倒入下流带式输送机中,以免产生二次扬尘,增加下流环节的收尘负荷。系统在生产过程中可能由于质料水分过高、气候阴雨等原因造成石粉受潮,最终导致石粉库板结。因此在生产过程中应严格控制原料水分含量,做好车间设备的密封工作,石粉的贮存时间不得超过3天。

4.泥含量超支问题的人工砂骨料主要是控制产品泥含量。产品砂石材料泥含量的控制分为源控制、系统加工技术的控制和生产安排方法。源控制主要是合理安排砂石生产线材料场施工,严格区分弱风化和强风化边界,将强风化材料作为弃料。系统加工技术的控制:水资源相对丰富的地区,一般选择湿法作业,采用专业的洗石设备,筛分设备加高压水冲洗,或筛分级后进行产品堆积前直线振动脱水筛加高压水冲洗等方法,一般采用湿法,采用专业洗石设备,经过高压水泥含量的筛分量,经过m的部分,经过筛分设备的生产量,经过筛分。

出料布置方法主要禁止生产线无关设备及人员进入制品料堆场,堆料场面应平整,有适当的斜度及截排水设备,避免车间外泥浆进入制品堆场,避免二次污染;制品料堆存时间不宜过长,尽量做到及时周转使用。

5.石粉含量控制问题《水工混凝土施工规范》规则,水工用细骨料石粉含量要求为6~18%,碾压混凝土用砂石粉含量要求为12%~22%。国内大型人工砂石加工体系多数碾压砂石粉含量不足,工程砂石粉含量超支现象发生。干法制砂技术只用立轴冲击破砂,发生的砂石粉含量一般能满足常态混凝土用砂的要求,关于中等粉碎和易碎性岩石,破碎的砂石粉含量可能超支。此时,可以选择比较常用的三分离粉碎机去除多馀粉碎。

湿法砂工艺选用立轴破砂或棒磨机制砂,所产生的砂经水洗,再由螺旋分级机进行分选,砂子中的石粉被螺旋分级机的溢流带出,因此砂子中石粉含量较低,需要回收石粉来满足工程需要。目前工艺上一般设有石粉回收车间,配有水力旋流器进行细沙回收,回收的石粉经带式输送机均匀地加入到制品砂带式输送机上。

6.含水率控制问题目前国内大中型水电工程制砂生产线常采用全湿法制砂技术,即立轴冲击破砂辅助用棒磨机制砂均采用湿法生产,为使含水率降低规则范围稳定,一般采用直线振动筛或真空脱水、离心脱水等机械脱水方法脱离砂的大部分水分,将原含水率约25%的砂脱水15%左右,然后采用自然堆积脱水5~7天后,含水率下降到6%以内。该方法脱水效果好,但需要设置3个产品砂堆积,场地面积大,场内污水难以收集,采用该方法生产砂。

关于场所严重,很难形成大的堆积体系,为了节约投资,可以采用半干制砂的技术,即立轴破制砂选择干制砂的技术,棒磨制砂选择湿制砂的技术,以立轴破制砂为主,然后在两个工厂生产的砂进入堆积前均匀混合在输送机上,该方法可以将砂的含水率控制在6%以内。砂骨料的质量直接影响混凝土的质量和工程质量。砂骨料的质量取决于砂石材料本身的质量、破碎设备的选择、加工技术、运行管理水平等因素,因此必须在生产线规划、运行过程中严格控制、高质量、高质量。


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